核心提示：随着我国水泥工艺的不断进步和窑型的大型化，水泥烧成系统的耐火材料技术也在快速发展。耐火材料的稳定率直接影响到工艺参数，直接影响到窑系统的运行稳定，所以如何能平衡节能环保和延长耐火材料使用寿命之间的矛盾，一直是水泥行业持续关注的课题。
 
  随着我国水泥工艺的不断进步和窑型的大型化，水泥烧成系统的耐火材料技术也在快速发展。耐火材料的稳定率直接影响到工艺参数，直接影响到窑系统的运行稳定，所以如何能平衡节能环保和延长耐火材料使用寿命之间的矛盾，一直是水泥行业持续关注的课题。
  “耐火材料必须要达到使用寿命，同时还要符合国家对环保、节能的规定。”山东圣川陶瓷材料有限公司总经理封吉圣告诉中国水泥网记者，“近年来，国家对环保越来越重视，而铬污染问题长期存在于水泥等行业中，耐火材料企业应该负起社会责任，通过技术手段促使产品低铬甚至无铬化。”
  铬及其化合物对环境污染的危害极大，尤其是以六价铬的重金属污染为最。六价铬对环境有持久危险性，而且很容易被人体吸收，它可通过消化、呼吸道、皮肤及粘膜侵入人体；更可能造成遗传性基因缺陷；吸入后甚至可能致癌。水泥行业中的六价铬主要来源于原料、镍铬合金和镁铬砖三个方面，其中原料中的铬含量较低，危害主要来自镍铬合金和镁铬砖。在耐火材料中加入铬元素，可以有效提高产品耐磨、耐高温、抗腐蚀等特点，所以被广泛应用于水泥工艺的悬浮预热器及烧成带。国家环保部门对水泥行业的铬污染一直非常重视，对含铬废砖有一套严密的处理方式，但是由于难以落到实处，而且国外产品价格高且品种单一，所以镍铬合金和镁铬砖仍在水泥行业大量被使用。
  要杜绝水泥行业的铬污染问题，就要寻找一种理想的无铬化产品来取代现有的含铬耐材。封吉圣说：“我们公司研发的全陶瓷预热器内筒，以及母公司淄博市鲁中耐火材料有限公司新推出的镁铁铝尖晶石砖，其目的就在于推广低碳环保的耐火材料，为用户提供符合技术标准、满足用户需求的产品同时做到产品的无铬化。”圣川陶瓷研发的全陶瓷预热器内筒作为无铬化的非金属耐火材料，不仅在抗高温、耐腐蚀、耐磨等方面优于镍铬合金系列的耐热钢，而且使用寿命是普通耐热钢的2—3倍；鲁中耐材推出的镁铁铝尖晶石砖挂窑皮性能好，且具有抗剥落、抗热震、使用寿命长等特点，能很好地替代镁铬砖作为水泥回转窑高温带的理想耐材。
  封吉圣还指出，一个合格的耐火材料要满足用户需求，非常重要的一点就是要达到使用寿命要求。因为作为窑系统的配套材料，耐火产品的使用寿命必须是1年的倍数，即2年或者3年抑或是更长的使用寿命，这样方便水泥企业在每年停窑检修时顺便对耐材进行更换，假如耐火材料的使用寿命是1年半，水泥企业肯定在1年后直接进行更换，而不会等1年半以后专门为了更换耐材而停窑停产，所以耐火材料的使用寿命一定要同水泥窑系统相匹配。
  要想保证耐材品质，首先就要保证原材料的质量。近年来，耐火材料行业发展非常快，但是技术的发展跟不上原材料匮乏的速度。“现在耐火材料面临着一个比较尴尬的局面，一方面高品位的天然矿产越来越少，产品质量难以完全得到保证；另一方面原材料的采购价格越来越高，而耐火材料行业激烈的价格竞争使得产品价格被不断压低，企业利润空间不断被挤压。”封吉圣指出，多年来的无序开采和低效利用，使得优质矿源变得越来越稀缺；而品质较次的天然矿又没有得到合理利用，大都被弃之不用或是作为废料处理，虽然耐火材料的技术有所提高，但是巧妇难为无米之炊，原材料的品位得不到保证，耐火材料的质量也将堪忧，所以要想确保原材料的品位，耐火材料企业必须向低碳环保转型，提高资源利用率。以鲁中耐材为例，该公司在山西建成年产6万吨高铝矾土熟料基地两处和淄博建成年产8万吨焦宝石基地一处，降低了采购成本；在高效利用资源方面，对矿产进行等级划分，对高品位的原材料进行深加工，而低品位的矿将进行重新配料，利用技术手段将里面的杂质去除掉，把低品位的矿通过合成工艺的方式将品位提高上去。鲁中耐材通过建立矿产基地采用先机技术进行有序开采，既能做到低碳环保，又可以使不同品位的矿都能得到合理、高效的利用，确保了原料供应和产品质量的稳定。由中国水泥网主办、江苏恒耐炉料集团有限公司协办的中国水泥耐火材料高峰论坛将于3月12-14日在新疆乌鲁木齐召开，届时中国水泥网将邀请各水泥行业领导、水泥及相关设备企业专家领导出席会议，共同探讨无铬化耐火材料如何使寿命最大化、耐材企业如何向低碳环保转型以及耐材工艺技术等问题。a